但它的制造工艺复杂,流道小,内漏不易修复,因而限用于清洁的无腐蚀性流体,如作空气分离用的板式换热器

智能换热机组结构艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在工作点内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了解决方案。ARD板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。。

换热机组厂家直销板式换热器来冷却精炼炉、结晶器和连铸设备水系统的设备，由于板式换热器冷却面采用工业水，板式换热器在冷却过程中工业水，黄河水水源浊度季节性变化比较大，浊度经常性偏高使板式换热器水流道缝隙变小，水中泥砂极易堵塞流而结垢，这样板式换热器冷却效率降低，影响设备冷却水的温降，停浇现象屡次出现，造成重大的生产和经济损失，因此，做好板式换热器的清洗是连铸生产设备管理的重要工作基于上述原因，我们不得不在铸机停浇时间时把板式换热器解体清洗泥垢，由于间隔时间短，采用机械清洗的方式是拆开板式换热器一片片清洗，在清洗过程中发现以下弊病。1）因为黄河工业水钙、镁离子比较高，在高温下板式换热器的工业水面结的垢比较硬，如果用铁刷一片片刷，这样工人的工作强度加大，而且板片经常会出现划伤刷后更容易挂垢；清洗效果不大。2）清洗时必须将换热器拆开在拆装过程中容易损害垫片，常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备水使用除盐水冷却，板式换热器常常出现内漏现象，除盐水窜入工业水中，增加除盐水成本和板式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。3）经常拆卸板式换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中，这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧板式换热器的结垢与腐蚀，见图1。板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道中间通过一层薄换热板片进行换热因此，高效节能换热系数高，也极易结垢；同时板式换热器内部流通孔径小结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞造成板式换热器换热效率降低从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此板式换热器应定期进行化学清洗除掉污垢以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。

换热机组设计2nbsp、使用前按nbsp1.25nbsp倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产3nbsp、本设备使用前用清自来水进行nbsp20nbsp分钟左右清洗循环即可了。4nbsp、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。5nbsp、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备佳性能。6nbsp、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。nbspnbspnbspnbspnbsp82nbsponbsp－nbsp90nbsponbsp热水进行nbsp10nbsp－nbsp20nbsp分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。二：板式换热器安装流程：1nbsp、板式换热器的两块压紧板上有nbsp4nbsp个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。2nbsp、换热器周围要留有nbsp1nbsp米nbsp左右的空间，以便于检修。3nbsp、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。4nbsp、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。

供暖用换热器哪家好1、外观不同：容积式换热器是罐式的，板式换热器是外形紧凑的2、应用领域不同：容积式换热器适用于热水用量大，且用水不均匀的建筑物，板式换热器适用于各种工况与环境，可充分利用原有设备，克服空间局限的场合。3、占用空间不同：容积式换热器占地面积大，板式换热器占地面积小。4、性能不同：容积式换热器结构简单、管理方便，可承受水压，噪音低，换热阻力小，兼具换热、贮热功能，热效果好，散热效果好，散热损失小，节能。同时，以蒸汽为热媒时，能回收约占整个换热量的15%凝结水热量，板式换热器板片间通道经过特殊的流道设计，在很低的雷诺数下能产生强烈的湍流，内流体运动激烈，且表面光滑，形成积垢较少，工作周期长，并便于使用化学方法清洗。。

板式换热器厂家板式换热器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的，污垢中油污污垢是最常见也是最难清洗的一种污垢，下面我们就以炼油厂最易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的换热器为清洗对象，这种污垢的类型主要是憎水性有机混合物膜状油垢，在清除的时候一般情况下我们是采用一些具有油污溶解反应的一些物质进行油污的清楚，常见的有石油类溶剂、卤代净溶剂等板式换热器一定要记得及时的清洗，不要让油污积满整个换热设备的时候还没有进行清洗，最终必将影响换热器的使用效率。。

用橡胶类弹性垫片时，更高工作温度在200℃以下；用压缩石棉绒垫片（Caf）时，更高工作温度为250~260℃3、不宜于进行易堵塞通道的介质的换热板式换热器的板间通道很窄，一般为3~5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质，就容易堵塞板间通道。对这种换热场合，应考虑在入口安装过滤装置，或采用再生冷却系统。。

板式换热器的选型1、螺旋板式换热器：由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成），冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动这种换热器的传热系数高（约比管壳式换热器高1～4倍），平均温度差大（因冷、热流体可作完全的逆流流动），流动阻力小，不易结垢；但维修困难。　　2、平板式板式换热器：由一定形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合，并用框架夹紧组装而成。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热。波纹板通常由厚度为0、5～3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。平板式换热器的优点是传热系数高（约比管壳式换热器高2～4倍），容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。操作压力通常不超过2MPa，操作温度不超过250℃　　3、板翅式板式换热器：由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合，钎焊固定而成，冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又促进了流体的湍动，并对设备有增强作用。板翅式换热器结构非常紧凑，传热效果好，且使用压力可达15MPa。但它的制造工艺复杂，流道小，内漏不易修复，因而限用于清洁的无腐蚀性流体，如作空气分离用的板式换热器。。

2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀性要求相一致3、按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相符。4、将板片的垫片槽擦干净，均匀的涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐的叠放在一起，压上一定的重物。5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时，应先拧紧1.2.3.4号螺母，然后再拧紧5.6.7.8.9.10号螺母。6、液压试验要按单侧分别进行，试验压力为设备设计压力的1.25倍，保nbsp压30min检查所有密封和焊接部位，均无渗漏为合格。。

1、从板片的槽深浅来分，板片可分为深槽板片和浅槽板片2、从板片的大小角度来分，板片又可分为大角度板片和小角度板片。3、从板片的材质来分，板片可分为不锈钢板片、钛及钛钯合金板片、哈氏合金板片、镍板、钼板等多种板片。4、板片组被活动压紧板、固定压紧板、上导杆、下导杆以及多个螺栓均匀固定在换热器框架中，实现着板式换热器的换热。。

1、制造企业是否有“安全注册许可证”这是板式换热器行业近年来推行的一种认证体系，是对企业设计能力、制造能力、质量体系建立以及售后服务的全面考察。　　2、区别板式换热器主要部件换热板片和密封垫的设计制造优劣。　　3、考察制造企业的综合能力。　　、看制造企业的换热器品种规格是否齐全，这是满足不同工况的基本条件，单靠一个或者几个换热器种类是无法满足各类工况的；　　第二、看制造企业相关部件供应商的品质。比如大多数企业的密封垫都是委托加工，加工质量的好坏也影响设备性能；　　第三、看制造企业是否有基本的制造条件，是否有压制板片的压机，采用板材的厚度、品种等，这些也是保证产品质量的基本条件。。