在板式热交换器中预热空气时要注意的事项

今天，我们将说明预热板式热交换器时应注意的事项：1.提高炉气的侧面温度，以防止三氧化硫冷凝。三氧化硫露点，其本质是三氧化硫和水蒸气结合成硫酸蒸气，然后冷凝成一定浓度的硫酸。在炉气条件下，如果将其冷凝成硫酸，其w（H2SO4）一般约为90％，普通钢的腐蚀更为严重。因此，节能器和热交换器都需要避免三氧化硫在炉气中凝结。 。三氧化硫的露点温度与三氧化硫的浓度和炉气中水蒸气的含量有关。炉气中三氧化硫的浓度与燃烧条件有关。对于黄铁矿焙烧，炉内气体中三氧化硫的浓度主要与粉尘的颜色有关。从黑色到棕黑色（SO3）的粉尘颜色为0.05％至0.13％，分压为50至130 Pa。水蒸气含量与空气中的水含量和矿井中的水含量有关：如果空气温度为30°C，相对湿度为80％，矿山含水量主要为块矿与尾矿之间的差，含水量为1.0％至6％。因此，炉气中水蒸气的分压可以计算为4000至9000Pa，并且在三氧化硫露点图上发现三氧化硫的露点温度为190至220℃。当然，在二氧化硫露点图上找到的露点温度只能用作参考。根据一些低压锅炉的经验数据，0.8MPa（表压）的蒸汽温度为175°C，壁温应为185°C左右。只要结构合理，这种低压锅炉可以使用4至5年。但是，在“板更换”的实际设计中，使炉侧壁温度≥200°C应该更安全。我们如何提高炉气中二氧化硫一侧的壁温？这将从热交换器的设计中解决。例如，进入板式热交换器的炉气温度为320°C，出口温度为250°C，进气温度为30°C。如果炉气和空气的正常设计是逆流的，则低温端壁温度的平均温度仅为（250 + 30）/ 2 = 140°C，这不会使炉膛侧壁温度≥200°C。因此，在设计中，炉膛中的气体和空气并流用于提高进气口气体侧的壁温，因此平均壁温（320 + 30）/ 2 = 175°C比逆流设计高35°C，但仍< 200℃时，使用仍不安全。因此，在设计“换板”时，必须使炉子气体侧的传热系数大于空气侧的热传递系数，以提高炉子气体的侧壁温度。令空气侧传热系数为α，炉气侧传热系数为1.5α，并将壁温设为t。如果不考虑热阻和钢板的影响，则在进口端有：（t-30）α="（320-t）1.5α，即t" =="" 204°c，在出口端，根据热平衡计算出的空气温度约为130。="" °c，则：（t-130）α="（250-t）1.5α，得到的t" ==""><130°c，则可以在空气侧安装次级管线使板式换热器的出风口温度≥130°c。以上数据表明，空气与炉气并流运行，设计的“换板”炉的气体侧传热系数大于空气侧的供热系数，因此炉侧温度炉内气体的最高温度可以高于三氧化硫的露点温度。在特殊情况下，例如北方冬季风机的出口空气温度可能仅是0°c，甚至低于0°c，我该怎么办？可以设计通过低压蒸汽加热的空气预热器。空气被预热到30-40°c，然后加热到板式热交换器中，以确保板式热交换器的侧壁热量高于三氧化硫。露点温度。 2.防止炉气中的灰尘粘附到板壁上并造成堵塞。使用锅炉出口或电除尘出口来产生炉气余热时，必须考虑粉尘对热交换器的影响。通过板式热交换器可以更好地解决该问题，因为载有粉尘的气体从上到下流动，并且粉尘也随气流移动。灰尘也具有重力作用，因此，只要不产生冷凝酸，灰尘就不会轻易附着在墙壁上。在设计时，气体流动路径还配备有用于增强气体湍流的装置，以使得灰尘不容易附着在壁上。="">