充分体现了板式换热器的节能低耗的特点！　　C、占地面积小

板式换热器哪家好现在板式换热器的生产量正在逐渐增大，总投资额基本上占据总化工行业的总投资额的百分之七十多，占据炼油行业总投资额的百分之三四十，这也充分展示了板式板式换热器的需求量正在逐渐增大衡量一台换热器运营状况的好坏除了一些固定的设备特性以及其生产工艺之外，如何保证其热交换面的整洁，保证其有良好的传导空间以及总传热效率的重要因素。板式换热器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的，污垢中油污污垢是最常见也是最难清洗的一种污垢，下面我们就以炼油厂最易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的换热器为清洗对象，这种污垢的类型主要是憎水性有机混合物膜状油垢，在清除的时候一般情况下我们是采用一些具有油污溶解反应的一些物质进行油污的清楚，常见的有石油类溶剂、卤代净溶剂等。板式换热器一定要记得及时的清洗，不要让油污积满整个换热设备的时候还没有进行清洗，最终必将影响换热器的使用效率。。

板式换热机组报价　　（2）裸冷试验时检查设备、配管、阀门等低温变形及赔偿功用，根据结霜的情况区分有无泄露，并将泄露部位作上符号　　2、查验板式换热器　　（1）热器修理结束后作全部的检查查验。供认结束全部修理项目，修理质量抵达需要，全部修理项目应有无缺的修理记载，工程交工查验时，施工单位应根据修理内容供应无缺的交工资料。　　（2）理现场应收拾洁净，做到“工完、料尽、场所清”。　　（3）清扫整个设备系统，确保板式换热器管道阀门均畅通无阻。设备所属各附件应设备彻底、无缺无缺，表面切换操控系统工作无缺，切换阀动作活络、可靠，契合技能需要。淄博泰勒换热设备有限公司（4）负荷试车查验，各项方针应抵达技能需要。查验中应检查板式换热器有无泄露、异响，如未发现泄露、介质互串，温度及压力在容许值内，则查验合格，连续工作24h未见异常，即可交给出产。。

螺纹管换热器价格板式换热器的传热系数是管壳式换热器的3～5倍在流速允许的情况下nbspK值高可达到7000W/m2.knbsp　　B、适合小温差换热工况。板式换热器采用人字型波纹，换热效果好，采用全逆流布置流程。充分体现了板式换热器的节能低耗的特点！　　C、占地面积小。板式换热器的结构及凑，占地面积约为管壳式换热器的1／5～1／10。nbsp　　D、重量轻。板式换热器的重量仅为管壳式换热器的1／5左右。nbsp　　E、费用低廉。由于相同换热任务的情况下，板式换热器的换热面积比管壳式换热器小得多，若以同样的不锈钢为材料，板式换热器的整体造价比管壳式换热器低。nbsp　　G、不易结垢。流体在板式换热器中成湍流的运行状态nbsp，对板片表面起到了冲刷的效果！　　H、多种介质换热。

污水处理设备（2）使用未经软化的冷却水作冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右或者更低，以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度2nbsp密封失效2.1压力影响nbspnbspnbspnbspnbspnbsp可拆卸板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏，除设备在制造装配方面的质量因素外，主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关（水锤、气锤），这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1~3倍，使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效。由于该种设备的传热元件采用不锈钢薄板制造（厚度0.5~0.8mm），其密封刚性相对较差且密封周边很长，所以耐冲击力的能力远低于管壳式换热器。防范措施：（1）鉴于板式换热器的结构特点，可根据操作压力情况，在设备选型时提高设计压力1.5~2倍。（2）使用中尽量避免系统出现的冲击现象。（3）在发生过此类事故的应用场合，根据情况也可采取增加板片厚度的措施，其效果很明显。2.2温度影响nbspnbspnbspnbspnbspnbsp温度的急剧变化也能造成密封失效。当温度变化过快时，橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配，使密封预紧力下降，造成设备承压能力低于额定设计压力。对此可采用如下办法解决：（1）在操作设备时升压升温应尽量平稳。（2）可在夹紧螺柱上增加预紧弹簧，有效的补偿密封预紧力的变化，防止泄漏。

热回收6、根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式7、不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。8、板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。。

板式换热器中的水垢清除方法：剥离作用：酸溶液能溶解不锈钢板式换热器表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在板式换热器氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。。

7.板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉板式换热器的缺点　1.流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。2.密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。3.使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。4.使用压力受一定限制，一般不超过1MPa。5.易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。。

板式换热器清洗方法1、板式换热器清洗水垢的工艺要求　　酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜　　酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果　　酸洗方法：静态浸泡和动态循环相结合的方法进行　　酸洗时间：为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4h在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束　　钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理　　2、板式换热器清洗水垢的具体步骤：先冲冼：酸洗前，对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中；再酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4h，其间每隔0.5h进行正反交替清洗，酸洗结束后，若酸液pH值大于2酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉；然后碱洗：酸洗结束后，用NaOHNa3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀；然后水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净；最后记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。。

刚竣工的集中供热系统，虽然经过冲洗，但是污物还是非常多，为了避免污物进入钛板板式换热器，采用旋流除污器将大颗粒污物处理完，第二采用液体过滤器将小颗粒径的污物处理完全。

3、自动补水，自动定压，补水泵可全自动运行和手动控制4、板式换热器设备部件均采用高品质产品，选用高效板式换热器，换热高效快速，节省热能，增容方便，维护简单。整机配置先进、合理，控制完善。。