钢铁行业余热回收技术的现状与发展前景

废热回收行业已经投放市场很多年了，这并不是什么新鲜事物，但是许多人仍然对废热回收的内容知之甚少。余热回收的作用是什么？寻找什么？效果不是很明显。 nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp废热是一种显热和潜热，其最初旨在合理地用于已投入运行的工业能耗设备。它主要包括高温废热，冷却介质废热，废水废热，高温产物和炉渣废热，化学反应废热，可燃气体废热和废热。各个行业的废热资源总量约占燃料总消耗量的17至18。其中，可回收利用的余热资源占全部余热资源的60％，具有很大的回收潜力。大多数工业将回收的废热用于直接加热和加热，引入加热和加热，为工业或家庭使用加热水，节约能源并实现二次能源利用。 [钢铁行业余热回收技术的现状和发展前景] nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp1）干式淬火技术nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp1循环惰性气体和红焦炭进行热交换以冷却焦炭。这种方法可以将红色焦炭的显热回收至约83。焦炭的热效率提高了10倍以上，在国外市场具有广泛的应用。 CDQ技术可实现每吨焦炭节省40吨焦炭的能源，从而可将每吨钢的能耗降低15公斤标准煤。 2）烧结余热发电技术烧结工艺占良好的冶金总能量12，其余热排放量占良好能源总量的40％左右。废热回收主要是成品的显热和冷却剂的排气显热。目前，烧结废气的余热回收利用率小于30，这方面的余热回收市场很大。当前烧结技术的废热回收主要有三种回收方法：nbspnbspnbspnbspnbspnbspa，其直接净化废气作为燃烧炉燃烧空气或废热混合物。这种方法简单易行，但缺点是利用率低，废气是蒸汽。蒸汽直接由热管装置或废热锅炉产生，并汇入蒸汽管网中nbspnbspnbspnbspnbspnbspc。废热锅炉产生蒸汽以驱动蒸汽轮机发电。能量利用率高，循环利用率高。我国目前烧结余热利用技术的难点在于高漏风。率，如何降低漏风率，提高烧结机烟气温度，实现烧结机高温段废气的显热回收，烧结余热蒸汽发电及局部化石的消化吸收在保证烧结烟气除尘温度要求的条件下。烧结余热的重点是nbspnbspnbspnbspnbspnbsp3）高炉炉顶煤气干法余压发电技术nbspnbspnbspnbspnbspnbsp该技术可回收高炉鼓风机能量的30％左右，可降低炼铁工艺的能耗1 1〜18kgces / tbsbpns 3 tbpns转炉废热蒸汽发电技术转炉炼钢产生大量的一氧化碳富烟气，吨钢可达到200Nm3，烟气温度在1500度至1700度之间，存在大量的显热和潜热。目前，中国正在着重从旋转道路上回收炼钢废热的基础上发展低压蒸汽发电技术。如果按15千瓦时的吨钢计算，该国转炉钢的年产量为55000万吨。这样，每年可发电82.5亿千瓦时，从而实现社会减少二氧化碳600万吨，减少二氧化硫66,000吨。 nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp除钢铁行业外，食品，化学，电厂，制药，冶金等行业还可在生产过程中使用大量显热和潜热的过程中使用废热回收技术。节省生产成本并减少废物排放。起到环保作用。