列管式换热器的主要部件和结构列管式换热器是由管子

智能控制柜生产厂家1.2板式换热设备的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热设备内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热设备的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热设备一般为5℃.c.占地面积小板式换热设备结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热设备占地面积约为管壳式换热设备的1/5~1/10。d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热设备的传热面积几乎不可能增加。e.重量轻板式换热设备的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。f.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。g.制作方便板式换热设备的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。h.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。j.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。k.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

远程监控采用制冷剂R600a的恒温恒湿试验箱打压查漏打压方法与前面介绍的方法基本相同，只是还可在双尾过滤器的工艺管口安装压力表、维修阀组件，对恒温恒湿试验箱制冷系统注入氮气保压24h后，若压力表读数下降，说明制冷系统有漏点。改制压缩机打压查漏在原机压缩机的工艺管上安装维修阀、压力表组件，再将改压缩机的低压管（粗管）悬空，高压管（细管）安装在维修阀，插上改制压缩机的电源慢其运转，将空气压缩后强行送入恒温恒湿试验箱的制冷系统内，至压力表示的压力为08MPa为止。如果为冷凝器、防露管打高压，压力表显示的压力表为12MPa。保压24h后，若压力表读数下降，就可说明制冷系统有漏点。高压系统单独打压查漏分段打高压一般是指单独对恒温恒湿试验箱冷凝器、防露管打压。在高、低压系统分段打压时．如发现高压系统漏，尤其是冷凝器内藏的恒温恒湿试验箱。应继续打压来确认故障部位．为冷凝器、防露管分别打压至1．2MPa后，就可确认是冷凝器漏还是防露管漏。为冷凝器打压时．首先将冷凝器一端（c）的管口焊死，在B端的管口上焊接压力表、维修阀组件。通过维修阀为冷凝器吹八氯气至压力表显示的压力为12IVIPa为止a为防露管打压时t将冷凝器的管口B焊死，在防露管的管口A上焊接压力表、维修阀组件。通过维修脚为防露管注入氯气至压力表显示的压力为1．2MPa为止。

换热站多少钱主要产品有：板式换热器、浮动盘管式换热器、容积式生活热水换热器、整体式换热机组、常压热水锅炉、全自动软水器、电子水处理仪、旋流除砂器、反冲式自动排污过滤器、囊式落地膨胀水箱、冷凝水回收器、分水器、集水器、除污器射频水处理器、全程水处理器、储水罐、水箱、真空脱气装置等以上产品规格型号齐全，保证质量。我公司集设计、开发、生产、销售、服务于一体，于2003年已通过ISO9001国际质量体系认证，严格按ISO9001国际质量管理体系进行运作。。

三氧化硫为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力　　热力膨胀阀：热力膨胀阀在风冷式冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。　　制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。。

智能控制柜厂家nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp首先就是流量比较大但是允许的压降却比较小的情况了，这个时候我们选择板片的话就需要选择哪种阻力相对比较小的版型了如果要求的情况相反的话，那我们就需要选择那些阻力比较大的板型了。nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp另外我们在选择的时候还需要考虑的一个因素就是流体压力以及温度方面的影响了，在这里我们需要确定相应的情况并决定我们的不锈钢板式换热器是选择可拆卸式不锈钢板式换热器还是钎焊式不锈钢板式换热器了，这也是很重要的。nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp后小编要说的是，在我们还没有确定不锈钢板式换热器型号的时候，建议大家不要选择面积较小的板片，这样就会造成板片的数量过度，进而板间的流速也高不起来，肯定导致传热系数过低的问题。。

板式换热器清洗水垢的工艺要求　　酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜　　酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果　　酸洗方法：静态浸泡和动态循环相结合的方法进行　　酸洗时间：为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4h在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束　　钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理　　2、板式换热器清洗水垢的具体步骤：先冲冼：酸洗前，对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量将清洗液倒人清洗设备，然后再注人换热器中；再酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3-4h，其间每隔0.5h进行正反交替清洗，酸洗结束后，若酸液pH值大于2酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉；然后碱洗：酸洗结束后，用NaOHNa3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀；然后水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净；最后记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。。

并且结构简单，只有一个管板，节省材料但这种换热器管内流体为双程，管束中心有一部分空隙。壳程流体容易走高温、高压、腐蚀性较大，但不易结垢的流体。管外可以走易结垢的流体。二、列管式换热器的主要部件和结构列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、端盖（管箱）等组成。其设计制造质量的好坏直接影响换热器的使用期限和生产的连续性。列管式换热器最容易出现的故障就是管子和管板连接部分泄露。所以必须注意它们的连接方法和质量。。

　　（4）当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束　　2、振动造成的故障　　造成振动的原因包括：由泵、压缩机的振动引起管束的振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束的冲击。　　降低管束的振动常采用以下方法：　　（1）尽量减少开停车次数。　　（2）在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。　　（3）减小挡板间距，使管束的振幅减小。　　（4）尽量减小管束通过挡板的孔径。　　二、法兰盘泄漏　　　法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造成的。因此，在换热器投入使用后，需要对法兰螺栓重新紧固。换热器内的流体多为有毒、高压、高温物质，一旦发生泄漏容易引发中毒和火灾事故，在日常工作中应特别注意以下几点：　　（1）尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫。　　（2）采用以内压力紧固垫片的方法。　　（3）采用易紧固的作业方法。

干冰清洗之换热器清洗1概述换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织化工、医药、食品等行业是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备但是由于换热器长期运行用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然同时因换热器本身结构特点及规格型号的不同导致结垢程度也不一样结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞造成换热器换热效率降低从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此换热器应定期进行清洗除掉污垢以保证换热器的高效换热和生产的正常进行。在结垢严重成分复杂的情况下一般普通的物理方法不易清洗且拆洗过程费时费力。2换热器结垢分析及清洗2.1结垢原因主要有3种情况:1）因为常用换热器大多是以水为载热体的换热系统由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出附着于换热管表面形成水垢随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬紧紧地附着于换热管表面上，2）如同水垢一样换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物长期不处理会越来越多积累在换热管面，3）当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积形成疏松、多孔或胶状污垢。2.2结垢种类对于常用的换热器而言。根据结垢机理我们一般将结垢分为以下几类:（1）类析晶结垢:如水冷却系统由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面而形成了水垢，（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚，（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积，（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢，（5）生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲工业水巾往往含有微生物及其所需的营养这些微生物群体繁殖其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢，（6）凝同结垢:在过冷的换热面上纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果因此换热面上的实际污垢常常是多种污垢混合在一起的。3清洗方法根据清洗方法的不同主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。利用力学、声学、光学电学、热学的原理依靠外来能量的作用如机械摩擦超声波、负压、高压冲击紫外线蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗，依靠化学反应的作用利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。。