山东质量好的板式换热器价格

iea粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀。以便充分利用整个结合面。然后通风干燥（通风干燥的时间因粘结剂的种类不同而不同）然后放入密封垫。将各个板式换热器叠放在一起。用拉紧螺杆拉紧。或者用重物压放在叠放的换热器组上。根据粘接剂的种类不同。硬化时间约为8-20小时。对于调和式粘接剂。则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。

西安太阳能目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门结构原理可拆卸板式换热设备是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。板式换热设备的设计特点1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。板式换热设备的应用范围板式换热设备已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况化学工业制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。钢铁工业冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。冶金行业铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。

环境污染3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了4、在管路系统中应设有放气阀，开启后应排出设备中空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接，否则没能发挥设备佳性能。6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。82度-90度热水进行10-20分钟循环消毒，立即启动物料泵。使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。。

山东板式换热器价格1、外观不同：容积式换热器是罐式的，板式换热器是外形紧凑的2、应用领域不同：容积式换热器适用于热水用量大，且用水不均匀的建筑物，板式换热器适用于各种工况与环境，可充分利用原有设备，克服空间局限的场合。3、占用空间不同：容积式换热器占地面积大，板式换热器占地面积小。4、性能不同：容积式换热器结构简单、管理方便，可承受水压，噪音低，换热阻力小，兼具换热、贮热功能，热效果好，散热效果好，散热损失小，节能。同时，以蒸汽为热媒时，能回收约占整个换热量的15%凝结水热量，板式换热器板片间通道经过特殊的流道设计，在很低的雷诺数下能产生强烈的湍流，内流体运动激烈，且表面光滑，形成积垢较少，工作周期长，并便于使用化学方法清洗。。

山东螺旋换热器哪家好进出口管位置的确定对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。。

1、板式换热器优化设计，布局合理，结构紧凑，占地面积小，节省土建投资，安装维护方便2、板式换热器采用高科技控制手段，智能化、自动化程度高，易于操作，可实现无人值守。3、自动补水，自动定压，补水泵可全自动运行和手动控制。4、板式换热器设备部件均采用高品质产品，选用高效板式换热器，换热高效快速，节省热能，增容方便，维护简单。整机配置先进、合理，控制完善。。

因而大大提高了小流量侧的给热系数从而使总传热系数大大提高强化了传热性能节省了换热面积。

nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp板式换热器的过滤器清洗为了减少钛板板式换热器的检维修清洗次数，一nbsp般在冷热介质的进口管线上设有粗过滤器，防止nbsp3一5mm的颗粒杂物阻塞板片通道当过滤器的前后压差较大时，可以拆开过滤器清洗。过于频繁地nbsp清洗过滤器也会造成不锈钢板式换热器因板片通道堵塞而失效。。

3.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作4.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。5.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.6.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。7.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。8.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。9.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。10.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。11.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.缺点：1.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。2.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。3.易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

nbspnbspnbspnbsp在压力降一定的情况下，多流程布置会对每一侧的相应的压力降变小，从而使得流速变低，相应的换热效率也就会下降除此之外，不等流程的多流程布置也是平均传热温差变小的重要因素之一，应尽可能的避免或减少。nbspnbspnbspnbsp近些年来，随着板式换热器应用工况的多样化，国内的板式换热器出现了非对称通道的形式，国外的更多采用“热混合”的板片组合形式，即允许热量-流量-压力降三者之间不匹配的问题，这样也节省了换热面积。。