到1886年,由法国M

所以板片两侧流体的传热不能处于更佳状态若在小流量一侧采用多流程布置以使两流体的板间流速接近。这样一是传热性能下降（因存在顺流）造成换热面积过大无谓浪费，二是两个压紧板上均布置接管给操作维修带来不便。非对称型板式换热器由于板片的角孔导流区和传热区结构均不对称可在两流体的流量不等时使板间流速（或压力降）仍接近或相等。因而大大提高了小流量侧的给热系数从而使总传热系数大大提高强化了传热性能节省了换热面积。。

6、根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式7、不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。8、板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。。

板式换热器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的，污垢中油污污垢是最常见也是最难清洗的一种污垢，下面我们就以炼油厂最易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的换热器为清洗对象，这种污垢的类型主要是憎水性有机混合物膜状油垢，在清除的时候一般情况下我们是采用一些具有油污溶解反应的一些物质进行油污的清楚，常见的有石油类溶剂、卤代净溶剂等板式换热器一定要记得及时的清洗，不要让油污积满整个换热设备的时候还没有进行清洗，最终必将影响换热器的使用效率。。

nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp板式换热器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的，污垢中油污污垢是常见也是难清洗的一种污垢，下面我们就以炼油厂易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的换热器为清洗对象，这种污垢的类型主要是憎水性有机混合物膜状油垢，在清除的时候一般情况下我们是采用一些具有油污溶解反应的一些物质进行油污的清楚，常见的有石油类溶剂、卤代净溶剂等nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp板式换热器一定要记得及时的清洗，不要让油污积满整个换热设备的时候还没有进行清洗，终必将影响换热器的使用效率。。

它的开展已有一百多年的前史经过广泛的使用与实习，大家加深了对板式换热器优越性的知道，跟着使用领域的扩大和制作技能的前进，使板式换热器的开展加速，当前已成为很重要的换热设备。　　德国人发明晰板式换热器，并取得专利。到1886年，由法国M.Malvazin初次规划出沟道板板式换热器，并在葡萄酒出产中用于灭菌。R.Seligman在1923年成功地规划了能够成批出产的板式换热器，开始时是运用许多铸造青铜板片组合在一起，很像板框式压滤机。1930年今后，才有不锈钢或铜薄板限制的波纹板片板式换热器，板片附近用垫片密封，从此板式换热器的板片，由沟道板的方式跨入了现代用薄板限制的波纹板方式，为板式换热器的开展奠定了根底。。

由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。。

经过广泛的使用与实习，大家加深了对板式换热器优越性的知道，跟着使用领域的扩大和制作技能的前进，使板式换热器的开展加速，当前已成为很重要的换热设备　　年德国人发明晰板式换热器，并取得专利。到1886年，由法国M.Malvazin初次规划出沟道板板式换热器，并在葡萄酒出产中用于灭菌。R.Seligman在1923年成功地规划了能够成批出产的板式换热器，开始时是运用许多铸造青铜板片组合在一起，很像板框式压滤机。1930年今后，才有不锈钢或铜薄板限制的波纹板片板式换热器，板片附近用垫片密封，从此板式换热器的板片，由沟道板的方式跨入了现代用薄板限制的波纹板方式，为板式换热器的开展奠定了根底。　　与此同时，流体力学与传热学的开展对板式换热器的开展做出了重要的奉献，也是板式换热器规划开发最重要的技能理论依据。。

lt，/FONTgt，lt，/DIVgt，lt，DIVgt，lt，/DIVgt，lt，DIVgt，lt，FONTnbspface=Verdanagt，nbsp将换热器拆开，发现板片表面结垢，而且表面有泥层（管道施工时带入），结垢层厚度约１ｍｍ除垢、清洗后，传热效果明显改善，具体运行参数为：一次侧进口温度为７０℃，出口温度为４５℃；二次侧进口温度为４１℃，出口温度为４９℃。此时，一次侧阀门处于半开状态，恢复正常调节。lt，/FONTgt，lt，/DIVgt，lt，DIVgt，lt，/DIVgt，lt，DIVgt，lt，FONTnbspface=Verdanagt，nbsp②　情况２lt，/FONTgt，lt，/DIVgt，lt，DIVgt，lt，/DIVgt，lt，DIVgt，lt，FONTnbspface=Verdanagt，nbsp出现情况２时，可以判定热流体流量偏小，不能充分加热冷流体，冷流体温度不能继续提高。导致这种情况的原因为换热器堵塞和换热器一次侧进水管存在气堵。lt，/FONTgt，lt，/DIVgt，lt，DIVgt，lt，/DIVgt，lt，DIVgt，lt，FONTnbspface=Verdanagt，nbsp某地税局热力站换热器正常运行的运行参数为：一次侧进口温度为７０℃、出口温度为４５℃，二次侧进口温度为４１℃，出口温度为４９℃。出现异常时的运行参数为：一次侧进口为７０℃，出口温度为３２℃，二次侧进口温度为２８℃，出口温度为３３℃。将换热器拆开，发现换热器一次侧通道大部分被杂物堵住，流通面积已经很小。将换热器进行反冲洗，并清洗除污器后，运行参数恢复正常，这属于换热器堵塞的情况。lt，/FONTgt，lt，/DIVgt，lt，DIVgt，lt，/DIVgt，lt，DIVgt，lt，FONTnbspface=Verdanagt，nbsp广川热力站换热器出现的故障现象与上述某地税局热力站相同，但清洗换热器和除污器后，收效并不明显。观察现场管道布置发现：一次水进站后，管道上升，然后再下降进入换热器，管道在站内出现了π型弯，而此处只有一块压力表，无放气阀门。

在相同工况下，逆流时对数平均温差更大，顺流时最小，混合流型介于二者之问提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。进出口管位置的确定对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。。

根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间螺旋板换热器以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。。