板式换热器中水垢的形成与危害

在冷却水的热交换过程中，制冷剂流体（冷却水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，导致其温度升高。此时，最初溶解在水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2处于一定温度。在CO2的作用下，CO2沉淀形成CaCO3和MgCO3，它们微溶于水。随着CaCO3和MgCO3的溶解度随温度升高而降低，它会从水中结晶出来。当这些晶体连续沉积在热交换器的表面上时，会形成非常坚硬的氧化皮。反应如下：Canbsp（HCO3）nbsp2nbsp = nbspCaCO3↓+ CO2↑+ H2OMgnbsp（HCO3）nbsp2nbsp = nbspMgCO3↓+ CO2↑+ H2O结垢的主要危险是降低交换器的热交换效率，导致热交换器增加能源消耗。此外，当在工作液（冷却水）测量中出现水垢时，会导致冷却水流量不足和压力降低，严重时会停止生产。 Kotz发现，冷凝器管的水垢厚度为0.3mm时，热交换效率降低21。表1列出了热交换器管壁的水垢厚度与热交换效率之间的关系。从表1可以看出，当水垢厚度达到1.6mm时，热损失高达75以上，这表明水垢对热交换器的性能有非常严重的影响。为了使热交换器正常工作，必须定期清洁以完全清除水垢。