板式换热设备整体清洗实验

板式换热器用于冷却精炼炉水系统，结晶器和连铸设备的设备。由于板式换热器的冷却表面使用工业用水，因此在冷却过程中板式换热器的工业用水，黄河水源的浊度随季节变化而变化。浊度越大，浊度越高，并且板式热交换器的水流通道之间的间隙越小。重复发生已造成重大的生产和经济损失。因此，清洁板式热交换器是连续铸造生产设备管理的重要任务。基于上述原因，在铸造机停机期间，我们必须拆卸板式换热器以清洁泥浆。由于间隔时间短，因此机械清洁方法是拆卸板式热交换器并对其进行一次清洁。在清洁过程中发现以下缺陷。 1）由于黄河工业用水中的钙和镁离子相对较高，因此板式换热器工业用水表面的水垢在高温下相对较硬。如果使用铁刷一次刷一次，工人的工作强度会增加，并且板子经常会出现划痕，刷牙后更容易挂污垢，清洁效果不佳。 2）清洁时必须拆开热交换器，在拆装过程中容易损坏垫片。通常会由于过度组装而损坏金属板或垫片，或者由于组装不足而发生泄漏。导致介质在金属板之间泄漏。连铸设备中的水被脱盐水冷却。板式热交换器经常具有内部泄漏现象。脱盐水进入工业用水，这增加了脱盐水的成本以及板式热交换器的大量备件。也增加了设备成本。 3）频繁拆卸板式换热器会使金属板两端的悬挂槽口变形。切口处的变形将导致金属板之间的未对准，从而金属板容易变形。当水流过板式换热器时，会影响水的流量并加剧板式换热器的结垢和腐蚀，请参见图1。板式换热器是通过压制一块薄金属板（通常是不锈钢板）制成的热交换器。钢）放入具有一定形状的波纹的热交换板中，然后添加密封橡胶垫。它主要由传热片，密封胶垫，紧固螺栓，压板，整机机架等组成。冷热介质通过相邻的热交换板流经各个通道，中间使用薄的热交换板进行热交换。因此，高效节能，热交换系数高，易于结垢，循环孔径小，结垢后内部通道横截面变小甚至堵塞，引起热交换。板式换热器效率降低，影响正常生产和设备安全。因此，应定期对板式换热器进行化学清洗，但要除去灰尘以确保有效的热交换和板式换热器的正常生产。