钢铁行业余热利用技术的现状与发展前景

废热回收行业已经进入市场多年，这并不是什么新鲜事物，但是许多人仍然对废热回收的内容了解甚少。余热回收的用途是什么，将搜索余热的作用目前作用还不清楚。 nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp废热是一种显热和潜热，其最初旨在合理地用于已经投入运行的工业能耗设备中。它主要包括高温废热，冷却介质废热，废气废热，高温产品和炉渣废热，化学反应废热，可燃气体废热和废热。各个行业的废热资源总量约占燃料总消耗量的17-18。其中，可回收利用的余热资源占余热资源总量的60％，回收潜力巨大。大多数行业将回收的废热用于直接加热，短暂加热，工业或家庭用水加热，节约能源并实现二次能源利用。 nbspnbspnbspnbspnbspnbsp [钢铁行业余热回收利用技术的现状和发展趋势] nbspnbspnbspnbspnbspnbsp1）CDQ技术nbspnbspnbspnbspnbspnbsp循环惰性气体和红焦可用于热交换和冷却焦炭，约有83处将被提炼焦炭的工艺热效率提高了10倍以上，在国外市场得到了广泛的应用。 CDQ技术每吨焦炭可节省40吨标准煤，每吨钢可减少15公斤标准煤的能源消耗。烧结余热发电技术烧结工艺占冶金总能耗的12％，其余热排放约占冶金总能耗的40％。废热的回收主要是制成品的显热和冷却剂废气的显热。目前，烧结废气的余热回收利用率小于30，这方面的余热回收市场很大。当前的烧结技术主要有三种回收废热的方法：nbspnbspnbspnbspnbspnbspa，它直接将烟气作为点火炉的燃烧空气或废热混合物进行净化，这种方法很简单，但缺点是利用率低。废烟气蒸汽直接通过热管设备或废热锅炉产生，并结合到蒸汽管网nbspnbspnbspnbspnbspnbspc中。废热锅炉产生的蒸汽用于驱动蒸汽轮机单元发电。能量利用率高，循环利用率高。我国目前的烧结余热利用技术的难点在于较高的漏风率，如何降低漏风率，提高烧结机烟气的温度，实现高温段废气的显热回收。烧结机的制造，在确保烧结烟气除尘所需的条件下消化和吸收烧结余热蒸汽发电和当地化石的核心技术烧结余热回收的重点n）高炉炉顶煤气干燥型余压发电技术采用该技术的高炉鼓风机可回收约30的能量，可降低炼铁过程的能耗11〜18kgce / tnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp4）转炉余热psnbs大量炼钢过程中产生的一氧化碳含量很高一吨钢可以达到200Nm3。烟气温度在1500度到1700度之间。有很多显热和潜热。当前，中国在回收回转支承钢废热的基础上，重点发展低压蒸汽发电技术。如果按15KWH计算每吨钢的发电量，则每年全国转炉钢产量为5.5亿吨。此计算每年可产生82.5亿千瓦时。该协会减少了600万吨的二氧化碳排放量和66,000吨的二氧化硫排放量。 nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbsp除钢铁行业外，食品，化学，电厂，医药，冶金等行业在生产过程中都有大量显热和潜热可以利用余热回收技术，大大节省了生产成本，还减少了浪费排放。起到环保作用。