氟塑料换热管壁面光滑，不易结垢热交换器胶

换热器橡胶垫金属板和活动板压板悬挂在上导向杆上，并由下导向杆定位，杆端固定在支柱上。波纹不仅可以增强传热，而且可以提高薄板的刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并且由于它促进了液体的湍流，因此可以减少沉积物的形成。或污垢，并起到一定的清洁作用。垫片：沿板的边缘安装在垫片凹槽中，以密封板之间的边缘，以防止流体泄漏，并根据设计要求，密封一部分角孔，以便冷，热液体在其内流动各自的渠道。换热管的内壁和外壁是否光滑，流体的类型和流速状态，流体是否混浊，是否有沉积物或固体颗粒，在热交换过程中是否搅拌等。因此，当某些工艺条件允许时，这是一种提高传热系数以最小化管壁厚度的有效方法。这是一些制造商愿意选择小直径，薄壁的氟塑料管作为热交换管的重要原因。氟塑料热交换器的换热管束管径小，管壁薄。与金属热交换器相比，它具有更大的每单位体积的热交换面积，仍然可以弥补氟塑料本身导热系数低的缺陷。 。金属热交换器的初始热传递系数大于氟塑料热交换器的初始热传递系数，但是随着金属热交换器的使用时间的持续，热交换管束的污垢层的厚度逐渐增加并且热传递系数逐渐减小。氟塑料热交换管的壁表面光滑且不易结垢。在工作期间流体温度变化的作用下，热交换管束易于在轴向和径向频繁地膨胀和​​收缩。结果，可以去除污垢以促进热交换。采用不对称板式换热器：不对称（不等截面积型）板式换热器根据冷，热流体的传热特性和压降要求改变板两侧的波动几何形状，形成冷，热流道。对于横截面不相等的板式热交换器，宽流道一侧的角孔L的直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有降低，并且压降大大降低。当冷热介质的流量相对较大时，与对称单工艺热交换器相比，使用不对称单工艺热交换器可将板面积减少15-30％。