板式换热器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的

壁挂炉当过滤器的前后压差较大时，可以拆开过滤器清洗过于频繁地nbsp清洗过滤器也会造成不锈钢板式换热器因板片通道堵塞而失效。。

流量计算为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。　　2、压降过大，清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15min，介质流速控制在0.05～0.15m／s。　　3、供热温度不能满足要求，增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

高效换热机组哪里有3.化学产业：纯碱产业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等4.冶金产业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。5.机械产业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。6.电力产业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。7.造纸产业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。8.纺织产业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。9.食品产业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。10.油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。11.集中供热：热电厂废热区域供热，加热洗澡用水。12.其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。。

冷凝水板式换热器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的，污垢中油污污垢是最常见也是最难清洗的一种污垢，下面我们就以炼油厂最易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的换热器为清洗对象，这种污垢的类型主要是憎水性有机混合物膜状油垢，在清除的时候一般情况下我们是采用一些具有油污溶解反应的一些物质进行油污的清楚，常见的有石油类溶剂、卤代净溶剂等板式换热器一定要记得及时的清洗，不要让油污积满整个换热设备的时候还没有进行清洗，最终必将影响换热器的使用效率。。

螺纹管换热器定制②角孔处有脏物堵塞，清理角孔处堵塞的脏物.③板式换热器板片通道有污垢结疤，用化学或机械方法清楚污垢结疤④压力表失灵，修理、校对或更换压力表。⑤介质入口管堵塞，清理入口短管脏物。。

换热器机组优势有哪些？1.换热器机组污垢系数低板式换热器的污垢系数比管壳式换热器的污垢系数小得多，其原因是流体的剧烈湍流，杂质不宜沉积；板间通道的流通死区小；不锈钢制造的换热面光滑、且腐蚀附着物少，以及清洗容易　　2.多种介质换热如果板式换热器安装有中间隔板，则一台设备可以进行三种或三种以上介质的换热。　　3.末端温差小管壳式换热器，在壳程中流动的流体和换热面交错并绕流，还存在旁流，而板式换热器的冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面，且无旁流，这样使得板式换热器的末端温差很小，对于水—水换热可以低于1℃，而管壳式换热器大约为5℃，这对于回收低温位的热能很有利。　　4.对数平均温差大在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流的流动方式。如果进一步分析，壳程为混合流动，管程是多股流动，所以对数平均温差都应采用修正系数。修正系数通常较小。流体在板式换热器内的流动，总体上是并流或逆流的流动方式，其温差修正系数一般大于0.8，通常为0.95。。

工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。。

对一个宽的板片，也要能保证均匀分布另一个显著的特点是压力降较低，可以使更多的压力降用于传热，从而获得较高的传热系数。板片在板式换热器中起着传热元件的作用，热量传递主要是由板片组来完成，板片的换热面积也直接决定了换热效果实现的程度，它是板式换热器不可或缺的重要组成部分。由于工况条件不同，会遇到各种各样的介质换热，为了达到所需要的换热效果，就产生了选用不同材质和不同版型板片的情况。1、从板片的槽深浅来分，板片可分为深槽板片和浅槽板片。2、从板片的大小角度来分，板片又可分为大角度板片和小角度板片。3、从板片的材质来分，板片可分为不锈钢板片、钛及钛钯合金板片、哈氏合金板片、镍板、钼板等多种板片。4、板片组被活动压紧板、固定压紧板、上导杆、下导杆以及多个螺栓均匀固定在换热器框架中，实现着板式换热器的换热。。

板式换热器选型时需要注意哪些问题呢　一、板型选择　　板式换热器的选型应根据换热场合的实际需要而定对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。　　二、流程和流道的选择　　流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到更佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于nr形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

　　板式换热器常见的金属腐蚀类型有以下几类：　　均匀腐蚀nbsp在整个暴露于介质的表面上或者在较大的面积上产生的宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀　　缝隙腐蚀nbsp在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。　　接触腐蚀nbsp两种电位不同的金属或合金互相接触并浸于电解质溶解质溶液中它们之间就有电流通过电位正的金属腐蚀速度降低电位负的金属腐蚀速度增加。　　冲刷腐蚀nbsp冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。　　选择性腐蚀nbsp合金中某一元素由于腐蚀优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。　　孔蚀nbsp集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀或称小孔腐蚀、点蚀。　　晶间腐蚀nbsp晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。　　氢破坏nbsp金属在电解质溶液中由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀可以产生因渗氢而引起的破坏。　　应力腐蚀破裂（SCC）和腐蚀疲劳是在一定的金属一介质体系内由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。。